合成示范 · 非真实客户
返工与停机：先分清设备、流程和空间
合成生产情境，不是真实工厂记录。面对返工、短停与交付压力，本页展示怎样建立同一口径的记录、比较可能原因，并把文化观察与工程判断分开。
安全处置不等待文化分析
现实安全隐患由相应负责人和专业人员及时处理，不能根据术数分数排轻重，也不能等待一个观察周期再处理。本示范不指导设备维修、复机、消防或工艺变更。
在没有确认原因前，不推荐统一“先改动线、后修设备”。设备、工艺、物料、交接和空间使用都只是待查方向。
先把五种记录对齐
| 记录 | 保持一致的口径 | 容易误读之处 |
|---|---|---|
| 返工 | 产品、批次、缺陷类别与检验数量 | 只看返工件数，不看总产量或产品组合 |
| 停机 | 设备、开始结束时间、类别与处理记录 | 把计划停机、故障与缺料混在一起 |
| 交付 | 原承诺、经确认的变更、实际完成 | 不断更改计划后再宣称准点率提高 |
| 现场 | 实际人流物流、堆放与使用权限 | 从示意图直接推定现场存在安全问题 |
| 同步变化 | 班次、产品、人员、物料和维护变化 | 把同期改善都归功于一次布局调整 |
气口与动线，不是同一种证据
古法用气口、方位与宫位组织空间观察；现代现场核查则记录实际通行、作业与设备条件。可以把两者分别画在同一张有来源的图上，但不能把“某宫被引动”写成停机原因。
本例没有可核对的完整坐向、元运或起局记录，因此不列坎宫27分、艮宫34分等未经本例支持的盘面结论。若需要了解历史软件示范，可另读原始记录，其分数也不是安全等级。
可选路径取决于核查结果
- 设备或工艺因素有证据
- 由相应工程人员评估处理与验证，不能因文化建议延迟。
- 记录口径混乱
- 先统一异常分类和责任记录，再判断趋势。
- 使用安排确有干扰
- 在安全、权限与生产要求满足后，比较可撤回的有限调整。
- 暂无重复证据
- 保留现状并收集适当记录，不为体现咨询动作而改造。
怎样判断值得继续
比较前后相近产品、工况和时间范围，并注明同期变化。异常减少是值得进一步核查的现象，不足以单独证明某项调整的因果作用。还要看实施工时、停产成本、对其他工序的影响和撤回成本。
若记录仍不能区分原因，结论应是“尚不明确”。报告可以交付问题清单、依据、备选安排和复核条件，但不保证产能、良率或安全结果。